Carpenter pencil with oval section with soft tip (HB).
Suitable for marking wood and construction materials.
The shape of the pencil prevents it from rolling away and getting lost.
cm:18
cm:25
cm:30
Bidirectional automatic stirrup bender for the production of stirrups and shaped wires both from bars (up to Ø 22 mm #7) and from coils (up to Ø 16 mm #5). The lower bending unit performs downward bends.
Driven by electric servomotors.
These automatic stirrup benders are equipped with
Max. pulling speed 100 m/min (330 ft/min)
External and internal straightening unit
Semiautomatic cycle for shaped wires with bends on both ends
Barholding clamp for downward bends
Virtual mandrel for the upper processing unit
Web Teleassistance
Processed wire type:Coil
Pulling speed:100 m/min (330 ft/min)
Bending speed:685°/sec
Average power consumption:2 kWh
Hachette en acier forgé trempé.
Bord tranchant et équipé d'un protecteur de lame en caoutchouc.
Manche à trois composants avec prise caoutchoutée et noyau en fibre de verre.
Selon DIN 5131.
Poids:600gr
Norme:DIN 5131
Stirrup bender and bar shaping machine from coil with 2 bending heads for the production of stirrups and shaped wires with bends at both ends using wires up to Ø 16 mm (#5).
Driven by electric servomotors.
Also available HS version machine.
These automatic stirrup benders and bar shaping machines are equipped with
Max. pulling speed 140 m/min (460 ft/min) HS Version 200 m/min (660 ft/min)
Straighteners (horizontalvertical) with electronic and independent setting for the 2 wires with Joystick
AntiTwist electronic device (Optional)
Patented feed unit that allows independent advancement for single o double wire (Optional)
2 bending unit (upper and lower)
4 pulling drive wheels
Cutting unit with adjustable wire guide, reversible mobile and fixed cutting blades
Web Teleassistance
3D version for the production of tridimensional pieces.
Processed wire type:Coil
Single strand:1 Ø 6÷16 mm (#5)
Double strand:2 Ø 6÷13 mm (#4)
Pulling speed:140 m/min (460 ft/min)
Bending speed:1680°/sec
Average power consumption:5 kWh
I riscaldatori a cartuccia, particolarmente studiati per assicurare una elevata cessione di calore in uno spazio molto limitato, vengono utilizzati nel riscaldamento di metalli, di liquidi ed in tutti quei casi dove è richiesta una fonte di calore compatta affidabile e di facile sostituzione.
Le lampade ad infrarossi onde corte costituiscono le sorgenti radianti in questo modello di radiatore ad infrarossi. Permettono una altissima concentrazione di energia in spazi ridotti, raggiungono la piena potenza di funzionamento entro un secondo dall’accensione così come l’irraggiamento diventa nullo dopo un secondo dallo spegnimento ed offrono una buona penetrazione delle radiazioni all’interno dei materiali traslucidi. La minima inerzia termica rende possibile un accurato controllo in processi produttivi critici dove la temperatura deve essere mantenuta entro limiti ristretti. Una minima parte della potenza (15%) è dissipata sotto forma di luce bianca (temperatura di colore 2400°K) priva di effetti termici. Come tutti i radiatori infrarossi Infra Rodon, la potenza, la corrispondente lunghezza d’onda e la temperatura di processo possono essere regolate tramite appositi percentualizzatori di energia statici forniti su richiesta da INFRA RODON in funzione dell’applicazione specifica.
Universal scissors with titanium coated steel blades
Ergonomic handle with soft touch inserts
Packaged in "Try me" blister packs
Ideal for fabric and fabrics, paper but also in the kitchen for cutting meat and fish
cm:13
cm:21
cm:23,5
Stirrup bender and bar shaping machine from coil with 2 bending heads for the production of stirrups and shaped wires with bends at both ends using wires up to Ø 20 mm (#6).
Driven by electric servomotors.
These automatic stirrup benders and bar shaping machines are equipped with
Max. pulling speed 140 m/min (460 ft/min)
Straighteners (horizontalvertical) with electronic and independent setting for the 2 wires with Joystick
AntiTwist electronic device (Optional)
Patented feed unit that allows independent advancement for single o double wire (Optional)
2 bending unit (upper and lower)
Pulling with 4 motors and 4 pulling drive wheels
Cutting unit with adjustable wire guide, reversible mobile and fixed cutting blades
Web Teleassistance
Prestraightening Feeding Unit (Optional)
Automatic motorized wire change (Optional)
3D version for the production of tridimensional pieces.
Processed wire type:Coil
Single strand:1 Ø 8÷20 mm (#6)
Double strand:2 Ø 8÷16 mm (#5)
Pulling speed:140 m/min (460 ft/min)
Bending speed:840°/sec
Average power consumption:8 kWh
Mazza a coppia in acciaio forgiato temprato con battenti lucidi piani e spigoli smussati.
A norme DIN 6475.
Verniciatura a polvere epossidica.
Manico in tricomponente.
Lunghezza del manico: 90cm.
Peso:3kg / 4kg / 5kg / 6kg / 8kg / 10kg
Manico:Senza manico / Con manico in legno / Con manico in fibra
Single direction automatic stirrup bender from bar. It can produce stirrups and cuttosize bars from bars of ø 13 mm (#4) or double ø 10 mm (#3).
Driven by electric servo motors. Possibility to produce upwards bends up to 90°.
Smart 13 Bar automatic stirrup benders are equipped with a device for the production of "bottlenecks".
Processed wire type:Coil
Single strand:1 Ø 6÷13 mm (#4)
Double strand:2 Ø 6÷10 mm (#3)
Pulling speed:100 m/min (330 ft/min)
Bending speed:1110°/sec- Single direction
Average power consumption:2 kWh
L’ispezione visiva di sistemi elettrici è importante per identificare una varietà di problemi inclusi connessioni allentate, elementi corrosi, sbilanciamenti di carico, corto circuiti e altri potenzialmente pericolosi guasti che producono tipicamente calore. Il surriscaldamento causato da una resistenza elevata o a una eccessiva corrente, è l’indicatore primario di molti dei problemi negli impianti elettrici. L’immagine termica permette di rendere visibile la radiazione termica e consentire un intervento riparatore prima che il problema si trasformi in un malfunzionamento dell’impianto o in un pericolo.
Electromechanical mesh cutting machine.
It cuts in two directions thanks to the two kW 3 cutting motors, a kW 0.75 press motor and a kW 0.55 feeding motor.
It is equipped with
Reinforced framework;
Continuous shear cutting unit;
Rubber inlaid meshpressing beam.
I riscaldatori in gomma/silicone sono un modo nuovo di produrre calore per contatto eccezionalmente versatile: minima inerzia termica, minimo ingombro, massima flessibilità, minimo consumo, insensibili all’umidità, alla corrosione, alle vibrazioni. Le temperature di lavoro comprese tra -70°e 200°C rendono virtualmente illimitate le applicazioni nei settori elettromedicale, spaziale, aeronautico, riprografico e per impieghi particolari quali il condizionamento termico di piccoli ambienti, anticondensa, sigillatura a caldo, stampaggio, riscaldamento di fluidi, macchine fotocopiatrici, nastratrici . imballatrici, vasche di lavaggio industriali , bollitori, sterilizzatori, pastorizzatori. Lo spessore di queste resistenze è di circa 1mm e possono essere dimensionate a richiesta in funzione dell’applicazione. L’ancoraggio alla superficie da riscaldare viene affidato ad un opportuno adesivo che semplifica l’installazione e ottimizza lo scambio termico.
La nostra ditta coinvolge le più moderne tecniche di lavorazione meccanica per le opere di carpenteria meccanica medio-pesante a Brescia, eseguendo lavori di precisione per le aziende del settore siderurgico e petrolifero.
Potete rivolgervi a Scaroni Domenico & C. per lavorazioni meccaniche a CNC per conto terzi sapendo di affidarvi a un servizio professionale, serio e puntuale.
Realizziamo pezzi singoli e piccoli lotti, gestendo in prima persona ogni fase produttiva: dalla selezione della materia prima fino alla consegna del prodotto, ogni tappa della lavorazione è curata con attenzione da uno staff esperto e altamente qualificato.
Electromechanical automatic bar cutting bench with 5 transfer roller tracks and a second additional rebar conveyor.
Thanks to the second transfer track, parallel to the cutting unit, cutbars can be placed along the whole length of the roller track optimizing the use. This means that the same roller track can be used to store different orders.
Basically, it is as if you had a much greater number of roller tracks allowing a better cutting optimization thus reducing the quantity of scraps.
The bar cutting bench "OPTIBAT 5" represents the ideal solution for those working large numbers of smallsized orders and it is especially designed for civil housing.
Besides being flexible and fast, its electromechanical technology ensures
high accuracy;
minimum noise production;
reduced power and air consumption;
reduced maintenance.
Cuts per minute:30
Pulling Speed:115 m/min (380 ft/min)
Pulling Speed (Brushless):160 m/min (530 ft/min)
Average power consumption:3 kWh